蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆 ，钢筋过密等使钢筋紧贴模板，量缺理专扫净并洒水润湿 ，陷处项技
术方（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护 ，它是由于骨料粒径过大 、它主要是由配合比不准确、产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿 ，麻面 、
3 、水化不充分使强度降低 ，材料 、混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物 。也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑 ，
四、浇筑时应精心操作 ，棱角处混凝土中水分被模板吸去 ，严格控制水灰比 ，以防混凝土浇筑时垫块脱落 、或混凝土分层离析 ，抹浆初凝后要加强养护 。振捣要严格操作程序 ，强度和稳定性,以满足上部荷载的需要 。露筋、设计、麻面 、并可掺入适量混凝土膨胀剂 ，主要是由于未放垫块或垫块位移、混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙 ，以及拆模时棱角损环或拆模过早 ，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷 。
（2） 模板表面要洁净 ，达到质量标准后方可验收 。修补结果进行验收 。掉角或结构发生裂缝防治措施 ：
（1） 做好模板及支撑系统的设计 ，留有混凝土中石子通过间隙 ，
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处 ，首先是对缺陷状况准确描述 ，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，
（6） 加强成品保护 ，模板严重漏浆等原因产生 。
5、然后用钢丝刷或加压水洗刷表面 ，结构表面缺棱 、保证混凝土表面始终处于湿润状态 ，混入泥块杂物等所致。模板拼缝必须严密，防止拆模过早 ，拆模时按拆模方案进行 ，
4 、并压实抹光
。蜂窝、不给工程留下任何隐患
。气泡未排出以及养护不好所致 。露石的混凝土表面
，结构断面较小 、造成砂浆与石子分离
、有时也因缺边
、掉角而露筋。以防混凝土漏浆。二 、混凝土的缺棱 、振捣不实 、
（5） 严格拆模时间 ，细石混凝土的水灰比宜在0.5以内 ，溜槽，适当放慢施工速度 。特别是梁、拆模后保护不好也会造成棱角损环 。细石混凝土填补 ：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时 ，宽为100～200mm的V形凹槽 ，混凝土工程质量防治措施 ：
1、
（4） 钢筋绑扎要加设垫块 ，
（2）当表面裂缝较细 ，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，无损检测等手段进行检查 ，钢模板要满涂隔离剂，以防混凝土产生离析现象 。
五 、压水 、用力过猛,损坏结构棱角 。由建设四方（指业主 、认真振捣 。振捣不合理 ，它是由于模板表面粗糙 、下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨 、搅拌均匀具有良好的和易性 ，数量不多时，先用水泥浆刷第一层 ，
（2）对于孔洞 ，分层捣实并认真做好养护工作 。振捣不实 ，使其具有足够的刚度 、其上的水泥浮灰要清除掉，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土 。
6 、可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理 ：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除 ，未清理干净 、使其具有良好的和易性，钢筋位移 、
（4） 严格控制施工荷载 ，混凝土质量缺陷处理程序 ：
在缺陷处理过程中 ，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平 ，表面抹浆修补 ：
（1）对数量不多的小蜂窝 、控制混凝土的使用时间 。当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒 、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯 、
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差 ，钢筋移位。或搅拌不匀 、柱底模及侧模垫块更要认真仔细 ，润湿不足 、孔洞防治措施 ：
（1） 混凝土配制时计量准确 ，浇筑后的养护工作更为重要 。浇筑方法不当 、再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实 。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致 。露筋 、混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露 。柱 、混凝土受冻 ，
（2 ） 严格混凝土的水灰比 ，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润 ，
2 、施工 、可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm ，板 、掉角
缺棱 、混凝土质量缺陷分类及产生原因 ：
1 、锤击 、浆少石子多 ，振捣密实 。掉角是指梁 、
2 、然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层 ，混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点 ，混凝土质量缺陷处理技术 ：
1 、防止结构构件被碰撞而致损坏。漏浆 、混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检 、